تستخدم المخارط الأفقية -CNC للخدمة الشاقة تصميمًا هيكليًا عالي الصلابة- ويتم تصنيعها باستخدام مواد عالية الجودة-، مما يقلل بشكل فعال من تأثير الاهتزاز على دقة المعالجة. حتى في ظل التشغيل المستمر لفترة طويلة، فإنها تحافظ على أخطاء تحديد موضع منخفضة وانحرافات التكرار، مما يجعلها مناسبة لإنتاج مكونات دقيقة في الفضاء الجوي والمجالات الأخرى. إنهم قادرون على التعامل مع قطع العمل الكبيرة ويمكنهم إكمال العملية بأكملها من التخشين إلى التشطيب. يتيح التصميم المعياري تكوينًا مرنًا للملحقات لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.
بالمقارنة مع المخارط التقليدية، يتم زيادة مستوى التشغيل الآلي الخاص بها، مما يقلل من وقت التدخل اليدوي واحتمال الخطأ البشري. تعمل معلمات القطع المحسنة ونظام تغيير الأدوات التلقائي على تقليل الوقت الإضافي، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات الإنتاج الضخم. فهي لا تدعم المعالجة القياسية للأقطار الخارجية التقليدية والأوجه النهائية فحسب، بل يمكنها أيضًا التعامل مع المهام المخصصة مع الأسطح المعقدة.
خطوات القياس لمخارط CNC الأفقية-الثقيلة هي كما يلي:
1. التحضير
-فحص الطاقة وضغط الهواء: تأكد من أن مصدر الطاقة وضغط الهواء بالمخرطة طبيعيان؛ وهذا شرط أساسي للتشغيل الطبيعي للمعدات.
-فحص نظام التشحيم: تأكد من تشحيم الاحتكاك بين جميع المكونات بشكل مناسب. يساعد التشحيم الجيد على تقليل التآكل وتحسين الاستقرار التشغيلي.
- إعداد الأدوات والتركيبات: تأكد من أن أدوات وتركيبات المخرطة كاملة وفي حالة جيدة لضمان الاستقرار والدقة أثناء التشغيل الآلي.
- التحقق من نظام التحكم: تأكد من أن نظام التحكم في المخرطة يعمل بشكل صحيح، بما في ذلك نظام CNC والمكونات الكهربائية، مما يضمن أن وظائف التحكم الآلي للمعدات طبيعية.
2. فحص الدقة الهندسية
- قياس استقامة التوجيه والتوازي والتعامد: تؤثر هذه المؤشرات بشكل مباشر على دقة معالجة قطعة العمل وجودة السطح، مما يتطلب قياسًا دقيقًا باستخدام أدوات متخصصة.
- اختبار توازي رأس المغزل: عندما يتحرك رأس المغزل على طول الحزز الدليلي للسرير، يجب أن يتوافق توازيه مع معايير التصميم لضمان الاستقرار أثناء التشغيل الآلي.
- تقييم دقة دوران المغزل: اكتشف دقة دوران المغزل باستخدام طرق محددة لضمان سلاسة ودقة الحركة الدورانية.
3. فحص دقة تحديد المواقع
- دقة تحديد موضع محور الحركة الخطية: اكتشف دقة تحديد موضع كل محور حركة خطية لضمان دقتها في الموضع المحدد.
- دقة تحديد موضع محور الحركة الدوارة: بالمثل، يجب اختبار دقة تحديد موضع محاور الحركة الدوارة لتلبية متطلبات التشغيل الآلي المعقدة.
